企画・設計から印刷、加工、検査まで。相互印刷では自社の一貫生産体制により、
すべての工程を社内で完結し、確かな品質とスピードをお届けしています。
01
CAD / CTP
設計・製版
せっけい・せいはん
お客様のご要望をもとに、CADで箱の構造データを作成します。仕上がりサイズや折り加工の位置を確認したうえで、CTP(Computer to Plate)により印刷用の版を出力。すべての工程の精度を左右する、ものづくりの土台です。
02
OFFSET
オフセット印刷
おふせっといんさつ
自社のオフセット印刷機で本刷りを行います。色校正で確認した指定色を本機で忠実に再現し、医薬品・化粧品パッケージなど正確な色再現が求められる製品にも対応します。
03
COATING
表面加工
ひょうめんかこう
印刷面にニスやラミネートを施し、光沢・耐久性・耐水性を高めます。つや消し(マット)・つや有り(グロス)など、製品の用途やイメージに合わせた仕上げをお選びいただけます。
04
THOMSON
トムソン抜き
とむそんぬき
木型(トムソン型)を用いて、箱の展開形状に合わせて紙を打ち抜きます。複雑な形状やロック構造にも自社設備で対応し、精度の高い抜き加工を実現します。
05
HOT STAMP
ホット箔押し
ほっとはくおし
熱と圧力で箔をパッケージに転写する加工です。金・銀などの箔押しにより、ロゴやブランド名に高級感と特別な存在感をプラスします。
06
CASE MAKING
サック貼り(製函)
さっくばり(せいかん)
打ち抜いた紙を貼り合わせ、実際に組み立てられる箱の形に仕上げる工程です。折り目や貼り位置を一つずつ丁寧に確認しながら、正確な函形状に仕上げます。
07
INSPECTION
検査・出荷
けんさ・しゅっか
仕上がった製品を一つひとつ検品し、傷や汚れ、印刷のズレがないかを確認します。品質基準をクリアした製品のみを丁寧に梱包し、お客様のもとへお届けします。
印刷工程
計数管理について
薄紙の場合
厚紙の場合
よくある質問
商品・サービスについて、お客様からお寄せい忠吾くご質問をまとめました。
打ち合わせ
寸法・形式・・・必要な紙箱の寸法を決め、商品に合わせて形式を決めます。
厚み・材質・・・商品に合わせて弊社からご提案致します。
お見積
打ち合わせを踏まえ、サンプル設計を行います。
紙箱の形状・数量・印刷仕様などが決まれば、お見積もり致します。
デザイン～原稿・色校正
デザインデータを入稿いただくか、ご要望があれば弊社でデザインも起こします。
原稿校正：原稿の誤字脱字が無いか等のチェックを厳重に行います。
色校正：指定色印刷の場合、本機校正で色の確認をとります。
製造～配送
校了後、通常納期を10日～12日とし、その間にお届けさせていただいております。
短納期対応も可能ですので、ご連絡ください。
弊社にて設計、箱サンプルを御用意してご提案させていただきます。
また、現物をお持ちでしたらそれを原資として設計させていただき、改善提案もさせていただきます。
DICカラーガイドやPantoneカラーといった特色印刷をご指定された場合に、色合いの校正刷りを行います。実際のインキや用紙を使い、生産で使用予定の印刷機で本番同様に刷り込みをかけ、事前に色味の了解をとっておく工程のことです。
初回のみ版代をいただいております。パッケージにされる場合、木型代も初回費用として発生します。
